2013年初，KY开元集团引进全球先进的ERP管理软件—SAP系统，也为企业引入了国际先进的管理理念，进一步将整个企业从集团层面全面规划,全面推广的信息化系统深入到了各个业务环节。加强了对企业经营管理中信息流的控制,强化了内部资源整合优化,提高了企业决策的执行效率和反应速度。经过几年来的不断的深化应用和管理提升，集团及下属公司已全部上线运营，统一的财务、人力、销售、采购、仓储、生产管理，实现了数字化KY开元。

KY开元集团建立了以订单为主线，以产品流程为驱动的柔性化管理体系，为了巩固管理创KY开元果，改善业务流程，合理配置资源，实现物流、信息流、资金流三合一，优化企业运行模式，提高企业核心竞争力。2015年，实现订单线上流程及并行评审，以最精简的业务评审流程保障交期评审速度，实现快速响应客户。2016年，启用包装管理公共平台，并延伸装配制造执行，实现包装出入库、成品出入库、按箱齐套管理。2018年，国外销售条码一体化系统全面上线，实现全过程条码，国外用户可一键追溯。 经过不断的创建及研发，公司国内、国外已从订单评审至发货全面打通，无缝对接SAP系统，构建完整的在线发货OTD、单证管理、包装管理公共平台、成品仓库WMS等各子系统。

KY开元集团建立两化融合战略管理体系，围绕三联（联制造、联网络、联全流程）、三化（柔性化、数字化和KY开元化）作为数字化建设重点，以打造数字化工厂、KY开元制造车间为目标，发展工业互联网平台+制造，保证数字化信息化系统高效可靠运行，驱动高质量发展。2015年，传动链事业部装配车间率先进行物联网改造，装配计划、执行、协同、报工等全过程管控，计划工单条码化，SAP集成一键报工。2018年，汽车链事业部适应市场需求，为了能更好地保证产品质量的稳定、可靠及可追溯，实现物联网KY开元车间制造执行系统。2019年，输送链零件车间物联网，引入系统化工单作业模式，生产作业全过程扫码，实现自动化数据采集与设备监控系统。同年，数字冷轧系统实现计划排产、原料库位管理、生产执行、分拣打包条码化、原料成品物料追溯以及SAP无缝对接等功能，与设备物联，采集设备运行实时数据。2020年，板式链事业部、公司热处理公共平台也相继开启KY开元制造数字化项目。

KY开元集团是余杭区第一批上云企业，2017年三大核心业务系统（CRM、OA、物联网）部署到阿里云，上云后打通了互联网、物联网大数据与制造深入融合的‘任督二脉’。在疫情期间，充分借助钉钉、企业微信等云资源，与国内外客户建立互动，使客户第一时间接收到我们动态和关怀。

KY开元集团运用数据决策系统、云端电子大屏系统，集中、统一管理企业各系统数据，实时展现营销、物联网、采购仓储等大数据，多样的交互展示效果，为企业决策提供依据，提高企业运转效率和效益。企业一直秉承着“让数字说话、让数字说实时的话、让数字说准确的话、让数字说有意义的话”，从流程和绩效层面上实现了柔性管理。通过信息化技术运用，实现了事业部化、业务流程化、核算精细化、考核数字化。